一、 工作范圍

1. 中頻底注爐爐體設計安裝;

2. 中頻底注爐傾倒機構設計安裝;

3. 中頻底注爐塞桿控制機構設計安裝;

4. 中頻底注爐移動小車設計安裝;

5. 中頻底注爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設計安裝;

6. 中頻底注爐系統(tǒng)布局及電纜走線方式設計安裝;

二、工藝流程

5噸3000kw中頻感應冶煉爐作為熔煉設備，兩爐直線布置，熔煉爐冶煉鋼水完成后，待鋼水冶煉成分達標后，將冶煉爐中的鋼水經(jīng)過導流槽流到5噸中頻底注爐中，實驗底注爐能否順利開澆，若開澆無問題，通過小車升降機構將中頻底注爐上升到合適位置，然后將中頻底注爐小車平移到噴帶位，噴帶準備工作就緒后，塞桿控制機構動作進行澆注。

三、各部設計要求

1中頻底注爐爐體設計安裝

a) 爐體類型：鋼殼無芯感應底注爐;

b) 容量：有效容積：5t; 爐體內(nèi)腔金屬液尺寸：φ1250mm×液面高度900mm;

c) 最高使用溫度：1550℃;

d) 升溫速率：滿爐(熱爐襯)鋼水，爐蓋蓋著，鋼水是全液態(tài)下升溫速率為200℃/h;

e) 爐體底部設計漏鋼口;爐體左右移動200mm，升降300mm。

f) 爐體安裝、檢修方便;

g) 爐體水、電、氣接頭接換方便;

h) 爐體水路連接處密封可靠，無漏水現(xiàn)象;

2. 中頻底注爐傾倒機構設計安裝

a) 具備向前傾轉(zhuǎn)爐體的功能，傾倒角度90度，傾倒時間1-3分鐘，傾倒鋼水時要求操作者可以觀察流鋼情況;

b) 傾倒機構采用油缸驅(qū)動，油缸承重滿足要求;

c) 重心設置滿足要求，保證不翻車;

d) 油路管線安裝、拆卸、維修方便;

e) 油管酸洗鈍化后方可安裝，管路焊接可靠不漏油;

3. 中頻底注爐塞桿控制機構由用戶自行設計安裝

a) 設計塞桿控制機構，根據(jù)用戶的噴包液位控制信號來控制塞桿升降，并通過伺服閥來調(diào)整流速;

b) 塞桿具備快速更換功能;

c) 塞桿既可自動控制又可手動控制;

d) 塞桿壓緊力設計合理保證不漏鋼，不將水口壓碎;

e) 塞桿控制系統(tǒng)行程100mm;

f) 合理的設計橫梁結構，保證橫梁在200℃長時間使用不變形(塞桿重量 40Kg);

g) 塞桿控制系統(tǒng)控制柜安裝在系統(tǒng)附近，操作時便于觀察流鋼情況;

h) 控制柜上設計緊急關斷按鈕，當發(fā)生緊急情況時按下按鈕迅速關閉塞桿;

4. 中頻底注爐移動小車設計安裝

a) 設計中頻底注爐移動小車將中頻爐固定在移動小車上，要求固定可靠安裝、接線、檢修方便;

b) 中頻底注爐移動小車具備在輕軌上進行水平移動的功能，移動距離3.5m，移動速度0～12m/min(設置低速、中速、高速三種移動速度分別用三個按鈕控制，且三個速度可以調(diào)整);

c) 中頻底注爐在中頻底注爐移動小車上具備垂直升降功能，保證中頻爐從5噸電爐接鋼完成后上升到噴包漏斗口處流鋼噴帶(以軌道面為基準面中頻爐爐底可向下移動10mm，向上移動200mm)，垂直升降速度0——50mm/s，速度可調(diào)節(jié);確保斷電時油缸鎖緊，不會使中頻爐因重力自動下降;

d) 小車垂直升降系統(tǒng)采用同步閥，保證中頻爐同步升降精度控制在5mm內(nèi);

e) 中頻底注爐移動小車及中頻爐所需的動力電纜、信號電纜、油管、水管、水冷電纜走坦克鏈;

f) 中頻底注爐行走小車軌距5000mm;